北京機械加工主要包括以下幾種:
一、切削加工
切削加工是機械加工的基石,通過(guò)刀具將工件多余部分去除,以得到所需形狀和尺寸。具體工藝包括:
車(chē)削:工件旋轉,刀具沿縱向或橫向進(jìn)給,通過(guò)去除材料形成所需形狀。主要加工圓柱形、圓錐形和復雜回轉體零件,如軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件。常用設備為車(chē)床,包括普通車(chē)床、數控車(chē)床等。
銑削:銑刀旋轉切削固定的工件,形成平面、溝槽、齒輪等形狀。主要加工平面、斜面、溝槽、成形面等。常用設備為銑床,包括臥式銑床、立式銑床、數控銑床等。
鉆孔:鉆頭旋轉并沿軸向進(jìn)給,在工件上鉆出孔。主要應用包括鉆孔、擴孔、锪孔、攻絲等。常用設備為鉆床,包括臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等。
鏜削:鏜刀在工件上進(jìn)行切削,擴展已有孔徑或加工精度的孔。主要加工大孔、深孔和高精度孔。常用設備為鏜床,包括臥式鏜床、立式鏜床、坐標鏜床等。
磨削:砂輪高速旋轉,通過(guò)磨料與工件的相對運動(dòng)去除材料。主要加工高精度的平面、圓柱面和內孔,達到精密尺寸和光滑表面。常用設備為磨床,包括平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、無(wú)心磨床等。
二、塑性變形加工
塑性變形加工是通過(guò)施加壓力使材料發(fā)生塑性變形,達到所需形狀和尺寸的工藝。具體工藝包括:
鍛造:通過(guò)錘擊或壓制,使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形,形成所需形狀和尺寸。鍛造具有高強度、高精度、材料利用率高等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應用于高強度和高精度要求的零件生產(chǎn)。常用設備為鍛錘、壓力機(自由鍛、模鍛等)。
沖壓:利用沖模和壓力機對板材進(jìn)行沖裁、彎曲、拉伸、成形等操作。主要制造薄壁零件、大批量生產(chǎn)的零件,如汽車(chē)覆蓋件、電器外殼等。常用設備為機械壓力機、液壓壓力機、高速沖床等。
拉伸:通過(guò)拉伸模具,使板材或管材沿軸向伸長(cháng),形成薄壁零件或長(cháng)管件。主要制造金屬管、筒、殼體等。常用設備為拉伸機。
三、連接加工
連接加工是通過(guò)焊接、鉚接、粘接等方法,將不同零件連接在一起,形成整體結構的工藝。具體工藝包括:
焊接:通過(guò)加熱、加壓或兩者結合,使工件局部熔化或塑性變形,形成牢固的連接。焊接具有連接強度大、造型靈活、設備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。常用設備為電焊機、氬弧焊機、激光焊機等。焊接工藝在制造大型結構件、管道、船舶、汽車(chē)車(chē)身等方面具有廣泛應用。
鉚接:通過(guò)鉚釘將兩個(gè)或多個(gè)零件連接在一起,鉚釘頭部變形,形成牢固連接。鉚接工藝主要應用于需拆卸或不能采用焊接的結構,如航空、建筑、橋梁等。常用設備為鉚釘機、液壓鉚接工具等。
粘接:利用粘合劑將兩個(gè)或多個(gè)零件連接在一起。粘接工藝具有連接強度高、密封性好、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。常用設備為點(diǎn)膠機、粘接夾具等。
四、鑄造
鑄造是將熔融金屬倒入模具,冷卻后獲得所需工件的一種工藝。鑄造工藝具有造型靈活、生產(chǎn)周期短、成本低等優(yōu)勢,已經(jīng)成為生產(chǎn)大型零件和復雜結構零件的重要方法之一。
五、熱處理和表面處理
熱處理和表面處理是在零部件加工完成后,通過(guò)加熱、冷卻或表面涂層等方法,零件的力學(xué)性能、耐磨性和耐性等。
熱處理:包括退火、正火、淬火、回火等多種方法。熱處理可以改變材料的內部組織結構,提高其力學(xué)性能。常用設備為熱處理爐、淬火設備等。
表面處理:包括鍍層、噴涂、氮化等多種方法。表面處理可以工件表面的性能和外觀(guān),如防腐、防磨損、美化外觀(guān)等。常用設備為噴涂設備、電鍍設備等。
綜上所述,
北京機械加工涉及的工藝種類(lèi)繁多,每種工藝都有其的特點(diǎn)和應用場(chǎng)景。在實(shí)際生產(chǎn)中,常常需要結合多種工藝方法,才能制造出滿(mǎn)足設計要求的零件和產(chǎn)品。